+7(499)673-33-13 | post@komplect.info |
Компрессор Атлант СК-100 Н5-02
Фреон R12,
холодопроизводительность - 107 кВт, Tкип= -23,3С, Тконд.= 54,4
Вес: 7.4 кг
Диаметр патрубков:
Всасывающий: 6,35
Сервисный: 6,35
Нагнетательный: 5,35
Электрические характеристики:
Напряжение 50Гц номинальное [В]: 220-240 V
Сопротивление рабочей обмотки [Ом]: 18,94 Ohm
Сопротивление пусковой обмотки [Ом]: 27,88 Ohm
Защитное реле: РКТ1
Замена компрессора Атлант СК-100 Н5-02
Порядок действии
Весь хладагент, содержащийся в контуре, необходимо перекачать в конденсатор, предварительно закрыв вентиль
Перед началом ремонта давление в контуре низкого давления
а также давление в жидкостной магистрали должны быть чуть выше
атмосферного давления с тем, чтобы:
* Снизить до минимума возможные потери хладагента.
* Препятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
- Подключить к установке манометрический коллектор.
- Закрыть запорный вентиль на жидкостной магистрали.
- Включить компрессор и откачать контур низкого давления до остаточного избыточного давления около 0,1 бар.
- Выключить электропитание.
- Снять ТРВ.
- Как можно быстрее установить новый ТРВ.
- С помощью вакуумного насоса отвакуумировать контур низкого давления. Как только контур будет отвакуумирован:
- Отключить вакуумный насос.
- Открыть запорный вентиль на жидкостной магистрали (6).
- Подать на установку электропитание.
- Открыть электроклапан.
- Проверить герметичность стыков в зоне ТРВ.
- При необходимости вручную взвести реле низкого давления.
- Включить установку.
- Проверить настройку ТРВ.
Соединяемые детали должны быть тщательно очищены от загрязнений и обезжирены. Заусенцы на кромках следует удалить.
* Нанести на соединяемые поверхности соответствующий данному припою флюс (не допускать попадания флюса на внутреннюю поверхность охватываемых труб).
* Зафиксировать детали в нужном положении.
* Подать на соединяемые детали (вовнутрь соединяемых труб) струю сухого азота с расходом от 30 до 90 л/мин с целью предотвращения образования окалины.
* Открыть запорный вентиль на кислородном баллоне.
* Установить давление на выходе из кислородного редуктора около 1 бара.
* Открыть запорный вентиль на ацетиленовом баллоне.
* Установить давление на выходе из ацетиленового редуктора около 0,5 бар.
* Слегка приоткрыть вентиль подачи ацетилена на горелке.
* Поднести горелку к пламени или нажать на рычаг горелки.
* Слегка приоткрыть вентиль подачи кислорода на горелке.
* Отрегулировать вентили на горелке, добиваясь получения нейтрального пламени*.
* Равномерно прогреть поверхности соединяемых деталей до температуры плавления припоя.
* Кончик прутка припоя ввести в зазор между соединяемыми деталями и обеспечить его контакт с нагретой поверхностью.
* Добиться расплавления припоя в зазоре при контакте с нагретой поверхностью и его растекания по всей длине зазора путем непрерывного прогрева пламенем горелки.
* Обеспечить заполнение зазора припоем.
* Остудить соединяемые детали на воздухе.
* Смыть остатки флюса с поверхности деталей водой.
По окончании пайки, в том случае, если потребность в дальнейшем использовании горелки отсутствует, выполнить следующие действия:
* Закрыть вентили на горелке и погасить пламя (если горелка не оборудована рычагом).
* Закрыть вентили на баллонах.
* Открыть вентили на горелке, чтобы удалить кислород и ацетилен из шлангов.
* Отвернуть вентили редукторов, чтобы разгрузить мембраны (пружины).
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ХОЛОДИЛЬНИКА И ЗАМЕНЕ КОМПРЕССОРА Атлант СК-100 Н5-02
* Пайку проводить только в проветриваемом (вентилируемом) помещении.
* Избегать резких движений.
* Не надевать одежду из синтетических тканей.
* Не загораживать доступ к вентилям.
* Защищать глаза.
* Избегать вдыхания паров, выделяющихся при плавлении припоя и флюса.
3.2 Замена терморегулирующего вентиля (ТРВ)
Описание холодильника
Холодильник содержит:
- холодильный компрессор;
- конденсатор воздушного охлаждения;
- запорный вентиль на выходе из конденсатора (поз. 6);
- фильтр-осушитель;
- смотровое стекло с индикатором влажности;
- электромагнитный клапан; -ТРВ;
- воздухоохладитель; -заправочный вентиль (поз. 1);
- предохранительное реле низкого давления;
- предохранительное реле высокого давления.
Примечания
- Перед снятием ТРВ отметить расположение термобаллона на трубопроводе.
- Замена ТРВ должна быть произведена как можно быстрее. Заглушки с нового ТРВ снимать непосредственно перед его установкой.
Эти действия необходимы, чтобы воспрепятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
- Некоторые ТРВ имеют сменные сопла.
-Следует извлечь сопло из старого ТРВ и установить его в новый.
- Некоторые ТРВ имеют сменные фильтры.
-Проверить состояние фильтра перед его установкой или заменой.
- После установки ТРВ его термобаллон должен иметь надежный контакт с трубопроводом. При необходимости термобаллон следует покрыть теплоизоляцией.
- При установке ТРВ с помощью пайки давление в контуре низкого давления перед началом распайки должно быть равно атмосферному.
При пайке:
* соблюдать требования безопасности;
* использовать припои и флюсы, совместимые с хладагентом и материалом спаиваемых деталей;
* принять меры против образования окалины внутри соединяемых деталей
* ТРВ снаружи защитить от перегрева.
3.3 Замена фильтра-осушителя
Описание установки
Установка содержит:
- поршневой компрессор;
- конденсатор воздушного охлаждения;
- запорный вентиль на выходе из конденсатора (поз. 6);
- фильтр-осушитель;
- смотровое стекло с индикатором влажности;
- электромагнитный клапан; -ТРВ;
- воздухоохладитель; -заправочный вентиль (поз. 1);
- предохранительное реле низкого давления;
- предохранительное реле высокого давления.
Последовательность действии
Весь хладагент, содержащийся в контуре ремонтруемого холодильника, необходимо перекачать в конденсатор, предварительно закрыв вентиль (6).
Перед началом ремонта холодильника давление в контуре низкого давления,
а также давление в жидкостной магистрали должны быть чуть выше
атмосферного давления с тем, чтобы:
* Снизить до минимума возможные потери хладагента.
* Препятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
- Подключить к установке манометрический коллектор.
- Закрыть запорный вентиль на жидкостной магистрали (6).
- Подать напряжение на электромагнитный клапан (7).
- Включить холодильный компрессор и откачать контур низкого давления до остаточного избыточного давления около 0,1 бар.
- Выключить электропитание.
- Снять фильтр-осушитель.
- Как можно быстрее установить новый фильтр-осушитель.
- Подать напряжение только на электроклапан (7).
- С помощью вакуумного насоса отвакуумировать контур низкого давления.
Как только контур будет отвакуумирован:
- Отключить вакуумный насос.
- Открыть запорный вентиль на жидкостной магистрали.
- Проверить герметичность стыков в зоне фильтра-осушителя.
- Подать электропитание на установку.
- При необходимости вручную взвести реле низкого давления
- Включить установку
Примечания
- Замена фильтра-осушителя холодильника должна быть выполнена как можно быстрее. Заглушки с нового фильтра-осушителя снимать непосредственно перед его установкой.
Эти действия необходимы, чтобы воспрепятствовать проникновению воздуха и влаги в контур.
- При установке фильтра-осушителя с подсоединительными трубками под пайку давление в трубопроводе перед началом распайки должно быть равно атмосферному.
При пайке:
* соблюдать требования безопасности;
* использовать припои и флюсы, совместимые с хладагентом и материалом спаиваемых деталей;
* принять меры против образования окалины внутри соединяемых деталей;
* фильтр-осушитель снаружи защитить от перегрева.
3.4 Замена компрессора холодильника
Последовательность действий
Компрессор Атлант СК-100 Н5-02 вышел из строя.
- Подсоединить к установке манометрический коллектор.
- Закрыть запорные вентили 2 и 3, вращая их по часовой стрелке.
- Отключить электропитание.
- Открыть вентили 4 и 5 на манометрическом коллекторе и сбросить до нуля избыточное давление в полости компрессора.
- Отсоединить вентили 2 и 3 от компрессора Атлант СК-100 Н5-02
- Отсоединить электрические цепи от клеммной коробки компрессора.
- Снять компрессор Атлант СК-100 Н5-02
- Установить новый компрессор Атлант СК-100 Н5-02
- Подсоединить к компрессору вентили 2 и 3
- Подсоединить вакуумный насос к центральному штуцеру манометрического коллектора.
- Удостовериться в том, что вентили 4 и 5 манометрического коллектора открыты.
- Отвакуумировать компрессор.
- Подсоединить к клеммной коробке компрессора электрические цепи.
По окончании вакуумирования:
- Закрыть вентили 4 и 5 манометрического коллектора.
- Отсоединить вакуумный насос.
- Открыть запорные вентили компрессора, вращая их против часовой стрелки.
- Подать напряжение на установку.
- Открыть электромагнитный клапан.
- Проверить герметичность в зоне запорных вентилей компрессора.
- Подождать, пока прогреется масло в картере компрессора.
- При необходимости взвести реле низкого давления.
- Включить установку.
- Удостовериться в нормальной работе компрессора.
3.5 Слив масла
Слив масла требуется для:
* проверки кислотности;
* проведения полного анализа масла;
* замены масла.